Клееный брус

Московская область представляет возможность построить дом, используя натуральный брус — это всегда модно, стильно и экологично. Но как известно древесина — довольно капризный стройматериал, который может рассыхаться, трескаться, выкручиваться и многое другое. Естественно, любое сырьё имеет недостатки и по истечению времени ему свойственно терять свою эстетическую привлекательность и функциональность. Чтобы свести к минимуму такие последствия и максимально продлить срок службы пиломатериалов, внедряются новые технологии. Ярким примером является усовершенствованная технология производства бруса, который пользуется огромной популярностью среди потребителей и зарекомендовал себя как надёжное, высокопрочное и в то же время бюджетное сырьё. Уже на протяжении многих лет он успешно применяется как в частном, так и коммерческом строительстве. Востребован в проектировании мостов, бассейнов, домов и бань.

Клееный брус — деревянный стройматериал, который состоит из склеенных между собой досок и характеризуется улучшенными эксплуатационными характеристиками. Износостойкость бруса достигаются за счёт:

• использования высококачественного сырья в процессе производства. Брус изготавливается из сосны или смеси хвойных и лиственных пород. Бруса из лиственных пород отличает высокая цена;
• довольно длительного процесса изготовления. Поэтому происходит полное отсеивание некондиционного материала.

Клееный брус: цена-качество

Этот брус довольно востребован среди потребителей. И это не случайно. Ведь у бруса есть целый ряд преимуществ:

• высокий уровень термоизоляции и шумоизоляции. Брус, как материал для дома, хорошо сохраняют тепло;
• износостойкость. Не подвержен рассыханию, выкручиванию;
• сравнительно невысокая цена на брус полностью соответствует его высокому качеству;
• сохранение геометрических форм. Материал практически не деформируется и не подвержен влиянию погодных условий (повышенная влажность, сильный мороз, жара и так далее);
• защита от грибковых поражений и гнили. Брус обладает оптимальным уровнем влажности, что защищает его от повреждений;
• отсутствие необходимости в специальной обработке поверхности готового изделия;
• простота монтажа. Производить строительство можно в любое время года при любых погодных условиях;
• минимальная усадка готового строения (не более 1,5%). Что позволяет сразу же приступать к наружной и внутренней отделке.

Клееный брус: кратко о технологии производства

Эксплуатационные характеристики материала зависят от качества сырья и технологии производства, которая состоит из нескольких этапов:

1. Приёмка и сортировка. На данном этапе происходит выбраковка некачественного материала, который не соответствует техническим характеристикам изготавливающего предприятия. Как правило, во внимание берётся сорт и порода древесины, её размеры и тому подобное. Некондиция, как правило, отправляется обратно к поставщику.
2. Сушка. Автоматизированный процесс. Сырьё естественной влажности отправляется в специализированные сушильные камеры конвективного типа. На выходе показатель влажности составляет 12% (допускается отклонение на 2% в большую или меньшую сторону). Объём камеры — 100 кубометров. Каждый цикл сушки длится не более 8 дней. Продолжительность зависит от поры года. Некоторые компании практикуют естественную сушку на открытом воздухе. Но это занимает достаточно много времени и оттягивает сроки изготовления бруса.
3. Первая обработка — вскрытие дефектов. Просушенную доску отправляют в цех, где она подвергается обработке на четырёхстенном станке. Сырьё с видимыми недостатками: омертвевшими сучками, смоляными кармашки, грибковыми поражениями — утилизируется. Строганая же доска аккуратно складывается и отправляется на следующий этап.
4. Торцовка. Происходит окончательная обработка сырья. Оператор действует строго по инструкции, где определены все стандарты «идеальной» доски. Здесь главное — добиться совершенства, при этом не удалить ничего лишнего.
5. Фрезеровка. Предусматривает изготовление шипованного профиля. Чем тоньше доска, тем меньше шипы.
6. Склеивание ламелей (бруса). На доски с шипами наносится клей для сращивания, класса прочности D4. Допускается использование только сертифицированного экологически чистого клея. Клеенные доски помещаются под специальный пресс, на выходе из которого получаются ламели.
7. Строжка ламелей. Производится первичная обработка заготовок на четырёхстороннем станке. Позволяет придать плоскости ламелей гладкость.
8. Прессование. На этом этапе ламели отправляются в клеенаносящую машину, а затем в пресс, где они находятся около 30 минут. Применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости. Так, на этом этапе производства получается брус.
9. Профилирование или сторожка. Готовое изделие попадает в производственный цех, где происходит изготовление деталей, необходимых для возведения дома, бани и прочих строений. На этом этапе брус подвергается профилированию или сторожке. Всё зависит от его дальнейшего применения. Все процессы полностью автоматизированы;
10. Проверка качества. На этом этапе специалисты «Отдела технического контроля» визуально осматривают изделие на наличие брака. Такая многоступенчатая система контроля позволяет добиться блестящих результатов и высокого качества.
11. Упаковка. В полиэтилен упаковывается брус в пачке и стягивается полипропиленовой лентой.
12. Отгрузка. Готовые изделия отправляются к заказчику. Заказать брус клееный с доставкой по регионам, как, например, Московская область, можно на официальном сайте компании «Дома на Века» или позвонив по номеру +74957489365.